数转升级智创未来！

  近年来，东方电机持续推进数字化企业建设，推动研发设计、产品实现、安装配置服务、经营管理全流程数字化，初步实现工作模式变革和数据驱动，促进制造业数字化、智能化、绿色化转型。企业数字化智能化转型成效显著，先后成功入选国家人机一体化智能系统示范工厂揭榜单位、四川省数字化转型促进中心等。

  东方电机全面完善产品数字化研发创新平台建设工作，平台由产品项目管理、研究试验、结构设计、工艺设计、工装设计、检验设计、包装设计、安装设计、自动化设计9大环节功能体，虚拟化子平台和数据内外部发布中心等构成，为企业产品研发创新提供平台支撑。该平台全面建成应用后，产品设计周期可缩短40%以上。

  近年来，东方电机持续推进数字化转变发展方式与经济转型，推动形成绿色低碳的生产方式，建成了集重型机加控制、数字化装配、机器人焊接等为一体的新一代清洁能源装备重型制造车间，全球首个定子冲片绿色“无人车间”，定子线圈、转子线圈数字化车间等，实现了生产质效大幅提升。

  目前，各项数字化转型成果已大范围的应用于实际生产，机器人智能焊接集群已完成白鹤滩、长龙山、国产化首台套150WM冲击式转轮等重点项目的核心部件焊接工作，焊接产品质量优异，实现了“台台精品”。2023年3月29日，在行业内首次采用虚拟装配技术的福建永泰抽水蓄能电站全部机组投产发电，进一步印证了东方电机虚拟装配的能力和水平。

  今年，以2023世界清洁能源装备大会为契机，东方电机还推出了低碳智慧园区综合能源解决方案，研发了发电机定子铁芯机器人自动叠装单元，建立了机加集群控制新模式。

  发电机无人干预机器人叠片单元应用于300-500兆瓦全氢冷燃机发电机、600-1000兆瓦水氢氢发电机等定子铁芯叠装，实现了内外定子结构机器人叠片全覆盖，叠片效率提升了18%，实现了叠片过程的无人化。重型机加控实现了数字孪生功能，车间机台操作者能够最终靠现场终端实现开工、报工、质检、图纸技术资料查阅、起吊呼叫、刀具配送呼叫、辅助操作呼叫、视频监控、异常报警、数据实时显示等功能，产品加工效率和质量大幅提升。

  目前，东方电机已经按照数据贯通、计划贯通、实物贯通、业务贯通的总原则，初步完成ERP、PLM、QIS、DC、标识、仓储等系统集成，基本实现所有分厂生产计划、生产执行、质量检验和物流转运业务集成，为全面实现所有在制品全面上线，全面实现无纸化运行和实物管控奠定基础。

  此外，东方电机供应链协同平台实现合同在线签署、合同资料线上传递等功能，实现了供应链协同平台移动端APP功能开发及采购执行、监造业务等板块的实施应用，正在深化下料、外委、外协功能开发与应用。合同管理/财务共享服务系统，形成采购合同准备、审核、签订、变更、结算、关闭的采购全流程闭环管理，实现合同流、凭证流、资金流三流合一，进一步提升工作效率，提升采购管理标准化、规范化水平，推动业财深度融合。

  开发“机组智慧检修仿真系统”“远程专家系统”“三维数字化手册”等数字化产品，开创能源装备行业高端数字化服务。目前，全息检测和智慧诊断系统已在葛洲坝水电站大机改造项目中应用，智慧产品在绩溪、桥巩、安康、潼南等水电机组上得到工程实际应用。开发综合能源解决方案，通过可再生分布式能源的规模接入和高效利用提高能效、降低成本。

  基于园区用能特点与资源禀赋，创新采用多能互补、多能流协同、分布式能源与生产的基本工艺相结合等方式，构建起用能侧综合能源解决方案。东方电机综合能源解决方案具有较强推广性，可应用于多种能源禀赋、多种用能需求的企业综合能源管理，也可应用于多种能源供给、多种能源结构需求的工业园区能源管理，还可推广到学校、医院及大型商业综合体。

  秉承“共创价值、共享成功”理念，充分的发挥现代产业链链长作用，为中小企业提供数字化转型综合解决方案，探索深度交互和高效协同的供应链组织模式，实现企业之间的合理分工、优势互补、高效合作，带动产业链上的企业提质增效、转变发展方式与经济转型。签约推进德阳市建安机械有限公司数字化车间建设项目，带动产业链上的企业高水平质量的发展，促进成德高端能源装备产业集群优化升级。

  面向世界科学技术前沿，面向国家重大需求，东方电机将充分的发挥自身优势，依托清洁能源装备行业数字化转型促进中心，充分的发挥现代产业链链长作用，加快提升数字化转型创造新兴事物的能力，积极输出数字化转型服务，赋能行业提质增效、转变发展方式与经济转型。